Pyörivän teräskalvomuotin suunnittelu- ja valmistusprosessianalyysi

1. Johdanto
Tärkeänä työkaluna muovikalvon muovaamiseen, Kiertoteräskalvomuotti käytetään laajasti auto-, elektroniikka- ja pakkausteollisuudessa niiden hyvän lämmönjohtavuuden ja mekaanisen lujuuden vuoksi. Muovisten muovitekniikan kehittämisen myötä pyörivät teräskalvomuotit ovat herättäneet huomiota, koska ne voivat saavuttaa monimutkaisten kaarevien kalvojen korkealaatuisen muovauksen. Verrattuna perinteisiin muotteihin pyörivillä teräsmuodeilla on merkittäviä etuja lämmönjohtavuudenopeudessa, kulutuskestävyydessä ja käyttöikällä.

14. Pyörivien teräskalvomuotien suunnitteluperiaatteet
Muotin suunnittelun on täytettävä mekaanisen vakauden, lämmönhallinnan ja helpon lastauksen ja purkamisen vaatimukset kalvon muovausprosessin aikana. Ensinnäkin funktionaaliset vaatimukset määrittävät muotin geometrisen rakenteen, mukaan lukien pyörivän akselin asettelu, kalvon muovauspinnan muoto ja jäähdytyskanavan suunnittelu. Materiaalin valinnan kannalta käytetään yleensä terästä, jolla on suuri kovuus, kulutuskestävyys ja erinomainen lämmönjohtavuus, kuten korkean hiiliseosteräksen, kuten korkean hiiliseosteräksen. Rakennuksen suunnittelun on myös otettava huomioon muotin painon, jäykkyys ja lämmön laajennuskerroin muodonmuutos- ja muovausvaurioiden välttämiseksi. Muotin koon suunnittelun on sovittava tuotantolaitteet tarkasti kokoonpanon tarkkuuden ja muovaustehokkuuden varmistamiseksi.

3. Pyörivän teräskalvomuotin valmistusprosessi
Valmistusprosessi alkaa materiaalin valinnasta. Yleensä valittujen tarkkuusvalettujen tai väärennettyjen teräslihat on valittu yhdenmukaisen sisäisen rakenteen varmistamiseksi. CNC-jyrsintä käytetään karkeaan prosessointiin, ja johdonleikkausta ja EDM: ää käytetään monimutkaisten kaarevien pintojen ja yksityiskohtien tarkkaan prosessointiin. Lämpökäsittelyprosessi on avain, mukaan lukien sammutus kovuuden parantamiseksi, sisäisen stressin vähentämiseksi ja kovan pinnoitteen pinnan vähentämiseksi kulumiskestävyyden parantamiseksi. Kokoonpanon aikana hallitse tiukasti koko sovittamista ja pyörivien laakereiden asentamista muotin sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja värähtelyn vaikutuksen vähentämiseksi muovauslaadussa.

4. avaintekniikoiden analyysi
Muotin lämpötilan hallinta vaikuttaa suoraan kalvon muotoilun laatuun. Yleensä lämpötila jakautuu tasaisesti sisäänrakennetuilla jäähdytyskanavilla ja lämmitysjärjestelmillä paikallisen ylikuumenemisen tai epätasaisen jäähdytyksen estämiseksi. Pintapinta on tärkeä tekijä kalvon pinnan laadun määrittämisessä. Sen on päästävä peilitasolle kalvovaurioiden ja kuplien vähentämiseksi. Kulutusvastus liittyy muotin elämään. Optimoimalla materiaalikoostumus ja omaksuttamalla edistykselliset pintakäsittelytekniikat, kuten laser sammutus tai keraaminen pinnoite, muotin kulutuskestävyys voidaan parantaa huomattavasti ja ylläpitotaajuutta voidaan vähentää.

5. Tapausanalyysi
Ota esimerkki pyörivä teräskalvomuotti tietylle autoteollisuudelle. Suunnittelu käyttää korkean lujamittaista seosterästä, ja muotin pinta on toistuvasti jauhettu ja nitroitu. Valmistusprosessin aikana monimutkainen kaareva pintakäsittely saadaan päätökseen monitakselisilla CNC-työstötyökaluilla, ja homeen kovuus saavuttaa HRC58: n lämpökäsittelyn jälkeen. Muovaustesti osoittaa, että kalvon pinta on tasainen ilman ilmeisiä vikoja, muotti kulkee vakaasti ja käyttöikä on 30% pidempi kuin perinteisten muottien. This case verifies the effectiveness of the design and manufacturing process, and also points out the room for improvement in the design of cooling channels.

6. Kehityssuuntaukset ja haasteet
Tulevaisuudessa pyörivät teräskalvomuotit kehittyvät kohti korkean suorituskyvyn komposiittimateriaaleja, älykästä suunnittelua ja valmistusta. Uusien seosten ja pintakäsittelytekniikan odotetaan parantavan edelleen muottien kulutuskestävyyttä ja lämmönhallintaominaisuuksia. CAE: n simulaation ja koneoppimistekniikan avulla voidaan saavuttaa muotin suunnittelun ja älykkäiden valmistusprosessin älykkään hallinnan tarkka optimointi. Materiaalikustannukset, prosessoinnin tarkkuus ja laitteiden ylläpito on ratkaistava valmistuksessa muotin valmistuksen edistämiseksi kohti tehokasta, vihreää ja kestävää kehitystä.