Merenkulkualalla kelluvan rakenteen pitkäikäisyys määrittää sen sijoitetun pääoman tuoton. Vaikka perinteiset puuta, metallia tai ohutseinäistä muovia käyttävät telakointijärjestelmät ovat olleet normi vuosikymmeniä, rotomolding ponttoni kelluu ovat mullistaneet markkinat.
Perinteiset kelluvat telakat kärsivät usein rakenteellisista vaurioista saumoissa. Olipa kyseessä hitsattu alumiiniliitos tai liimattu muovisauma, nämä kohdat toimivat "jännityksen keskittäjinä".
The rotomuovausprosessi Siinä on ontto muotti, joka on täytetty polyeteenijauheella, joka sitten kuumennetaan ja pyöritetään kahdella akselilla. Materiaalin sulaessa se pinnoittaa tasaisesti koko muotin sisäpinnan. Tuloksena on a saumaton, monoliittinen rakenne .
Rotomuovauksen materiaali on valittu Korkeatiheyspolyeteeni (HDPE) . Tämä ei ole vain "tavallinen muovi"; se on korkean suorituskyvyn polymeeri, joka on suunniteltu äärimmäisiin ympäristöihin.
Toisin kuin ruostuvat teräsponttonit tai mätänevät ja meren poraajia houkuttelevat puiset telakat, HDPE on kemiallisesti inerttiä. Tämä tekee siitä ihanteellisen:
Yksi muovitelakoiden tärkeimmistä tappajista on UV-hajoaminen. Laadukkaat rotomolded kellukkeet on infusoitu UV-inhibiittorit (kuten UV-8- tai UV-20-laadut) raaka-ainevaiheen aikana. Tämä varmistaa, että muovi ei haurastu tai "kalkkimainen" vuosien altistumisen jälkeen suoralle auringonvalolle. Kun sijoitat UV-stabiloidut ponttonikellukkeet , tarkastelet toiminnallista käyttöikää, joka usein ylittää 20–30 vuotta.
Kriittinen, mutta usein huomiotta jäävä tekijä on kellukkeiden valmistustapa. Prosessit, kuten ruiskupuristus, käyttävät korkeaa painetta, mikä lukitsee "jäännösjännityksen" muovin molekyylirakenteeseen.
Koska rotomuovausprosessissa käytetään lämpöä ja painovoimaa korkeapaineruiskutuksen sijaan, muovimolekyylit asettuvat luonnolliseen, rentoutuneeseen tilaan.
Vilkkaassa venesatamassa telakat ovat jatkuvasti alttiina veneiden, roskien ja jään aiheuttamille iskuille.
Monissa valmistusprosesseissa kulmat ovat heikoimmat kohdat, koska materiaali venyy ohueksi saavuttaessaan muotin reunoja.
Pyörivässä muovauksessa tapahtuu päinvastoin. Keskipakovoimalla ja prosessin luonteella on taipumus laskeutua ylimääräistä materiaalia kulmiin ja reunoihin .
Vaikka HDPE-kuori on ensimmäinen puolustuslinja, sisäinen ydin tarjoaa äärimmäisen turvaverkon. Useimmat kaupalliset rotomolded kellukkeet ovat EPS-vaahtotäytteinen .
Käytämme korkeatiheyksistä umpisoluista polystyreenivaahtoa (EPS).
| Ominaisuus | Rotomuotit HDPE kellukkeet | Alumiini/teräs ponttonit | Puu-/styroksitelakka |
|---|---|---|---|
| Kestävyys | 25 vuotta | 10-15 vuotta (ruosteriski) | 5-10 vuotta (mädäntymisriski) |
| Huolto | Nollasta minimiin | Korkea (anodit/pinnoite) | Korkea (värjäytyminen/tiivistyminen) |
| Iskunkestävyys | Erinomainen (itseparantava) | Huono (lommot/vuotoja) | Kohtalainen (sirpaleita) |
| Ympäristöystävällisyys | 100 % kierrätettävä | Kohtalainen | Matala (kemiallinen huuhtoutuminen) |
Q1: Ovatko rotomolded ponttonikellukkeet ympäristön kannalta turvallisia?
Kyllä. HDPE on myrkytön eikä liuota kemikaaleja veteen. Lisäksi EPS-vaahto on kapseloitu, mikä estää mikromuoveja pääsemästä ekosysteemiin.
Q2: Pysyvätkö nämä kellukkeet vedessä talven aikana?
Täysin. HDPE:n joustavuus ja pyöristetyt pyöristettyjen kellukkeiden ansiosta ne "ponnaavat ylös" jään muodostuessa, estäen niitä murskaamasta jään laajeneessa.
Kysymys 3: Mikä on rotaatiomuovatun kellun vakio seinämän paksuus?
Vaikka se vaihtelee käyttökohteen mukaan, useimpien raskaiden merikellukkeiden seinämän paksuus on 0,25–0,5 tuumaa (6–12 mm) vahvistetuilla kulmilla.